焊接紫銅(即一般所稱的工業純銅)的方法有氣焊、手工碳CNC加工弧焊、手工電弧焊和手工氬弧焊等方法,大型結構也可采用自動焊。

1。紫銅的氣焊

  焊接紫銅最常用的是對接接頭,搭接接頭和丁字接頭盡量少采用。氣焊可采用兩種焊絲,一種是含有脫氧元素的焊絲,如絲201、202;另一種是一般的紫銅絲和母材的切條,采用氣劑301作助熔劑。氣焊紫銅時應采用中性焰。

  2。紫銅的手工電弧焊

  在手工電弧焊時采用紫銅焊條銅107,焊芯為紫銅(T2、T3)。焊前應清理焊接處邊緣。焊件厚度大於4毫米時,焊前必須預熱,預熱溫度一般在400~500℃左右。用銅107焊條焊接,電源應采用直流反接。

  焊接時應當用短弧,焊條不宜作橫向擺動。焊條作往復的直線運動,可以改善焊縫的成形。長焊縫應采用逐步退焊法。焊接速度應盡量快些。多層焊時,必須徹底清除層間的熔渣。

  焊接應在通風良好的場所進行,以防止銅中毒現像。焊後應用平頭錘敲擊焊縫,消除應力和改善焊縫質量。

  3。紫銅的手工氬弧焊

  在紫銅手工氬弧焊時,采用的焊絲有絲201(特制紫銅焊絲)和絲202,也采用紫銅絲,如T2。

  焊前應對工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化膜、油等髒物都必須清理干淨,避免產生氣孔、夾渣等缺陷。清理的方法有機械清理法和化學清理法。

  對接接頭板厚小於3毫米時,不開坡口;板厚為3~10毫米時,開V型坡口,坡口角度為60~70?;板厚大於10毫米時,開X型坡口,坡口角度為60~70?金屬加工;為避免未焊透,一般不留鈍邊。根據板厚和坡口尺寸,對接接頭的裝配間隙在0。5~1。5毫米範圍內選取。

  紫銅手工氬弧焊,通常是采用直流正接,即鎢極接負極。為了消除氣孔,保證焊縫根部可靠的熔合和焊透,必須提高焊接速度,減少氬氣消耗量,並預熱焊件。板 厚小於3毫米時,預熱溫度為150~300℃;板厚大於3毫米時,預熱溫度為350~500℃。預熱溫度不宜過高,否則使焊接接頭的機械性能降低。

  還有紫銅的碳弧焊,碳弧焊使用的電極有碳精電極和石墨電極。紫銅碳弧焊所用的焊絲和氣焊時一樣,也可用母材剪條,可用氣焊紫銅的助熔劑,如氣劑301等。
 

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