“我們一直很滿意所用刀具的加工性能，但是有一點是我想要更鑽石刀片高的效率，也就是是時間。我認為，一道工序超過十分鐘確實太長，”Hans-Jürgen Mann?hardt說。“因此，我決定與現場服務人員討論這個問題。”多年來，德國應用工程師Michael Benz一直為RMA提供支持。期間，他在現場提出並實施了多種銑刀刀具解決方案，並與客戶通力合作。在緊急情況下，他甚至能通宵達旦地工作。討論後，奔馳在他下一次拜訪期間，與車間主任Mann?hardt一起花了大量時間，對倒角的加工任務進行書面整理，並擬出了初始解決方案途徑大綱：“目的非常明確，就是要達到更高的金屬去除率。我們一起直接在機床上進行測量，以便考慮現有的銑床夾具刀杆、刀具尺寸和夾具，並避免輪廓干涉。”
在與Hans-Jürgen Mann?hardt進行全面深入切削工具交談後，顧問隨後擬出了第一份大綱：一種不采用任何附加接口的整體式刀具，結構盡量緊湊，性能盡可能穩定。Michael Benz說：舊的刀具太長，振動會對性能有不利影響。”於是，該設計被送往位於法蘭克福的本土技術部進行開發。在這二手刀片裡，協同生產部檢查了刀具制造的可行性，並確定了刀片座的數量和結構。
結果是，倒角銑刀的銑削角度45°，三組銑削刃口和四排刀片(型號為F2001-6515665)，作為定制刀具。“在我的腦海裡已經有了玉米銑刀的想法，”Mann?hardt說。“
但是，由於閥芯倒角要求的角度原因，這類刀具還不能作為標准型號，只能用作定制解決方案，例如目前為我們實施的方案一樣。”其性能如何?結果很明顯。現在，倒角銑削只需4道加工工序，總時間6分30秒(以前是10分30秒)，單側所耗時間為3分15秒(以前是5分15秒)。這相當於時間節省將近40%。
一個最令人印像深刻但員工還不十分滿意的結果是：“從我們最初的討論，直到6周後當RMA開始測試時，起初會發生刀片斷裂，令我們倍感頭痛。主要問題是選擇正確的切削刀具材料，”Benz說，“最後，我們決定采用我們“堅不可摧”的韌性極佳的材質 WSP45S，這種材質是我們解決問題的能手。它驗證了團隊作為RMA的一個成功案例：刀片斷裂再也沒有發生過。
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