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　　鋅合金壓鑄造簡稱為壓鑄，並使合金液在壓力下凝固而形成鑄電鍍件的鑄造方法。它區別於其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。

　　一、壓鑄的流動性：在鋅合金中的流動性最好。

　　二、通常在20—60米/秒，有的還可超過90米/秒，內即可填滿型腔。壓鑄機、壓鑄合金與壓鑄模具是壓鑄生產的重要因素，缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機地加以綜合運用。

　　三、尺寸精度、表面精度、薄壁 ：鑄件尺寸精度高，一般相當於7-8級，甚至可達5級；表面光潔度好，一般相當於6-12級；強度和硬度較高，強度一般比砂型鑄造提高40-45%，但延伸率 降低約75%；尺寸穩定，互換性好；可壓鑄薄壁復雜的鑄件。例如，當前鋅合金壓鑄件最小壁厚可達0鋅合金壓鑄、5mm；鋅合金鑄件可達0、8mm；最小鑄出孔徑為 0、3mm；最小螺距為0、85mm。

　　四、量產性 ：機器生產率高，可以一模多穴，例如國產JⅢ3型臥式冷空壓鑄機平均八小時可壓鑄700～900次，小型熱室壓鑄機平均每八小時可壓鑄4000-8000壓鑄機次；壓鑄型壽命長，一付壓鑄型，壓鑄合金，壽命可達幾十萬次，甚至上百萬次；易實現機械化和自動化。

　　五、經濟效益 ：由於壓鑄件尺寸精確，表面光潔等優點。a一般不再進行機械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設備和工時；鑄件價格便易；可以采用組合壓鑄以其他金屬或非金屬材料。既節省裝配工時又節省金屬。

　　六、表面處理 ：容易做各種表面處理，如電鍍、噴塑等 。