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銑削高硬度鋼模具用CBN球頭立銑刀
用具有良好耐熱性耐磨性塗層硬質合金球頭立銑刀直接銑削高硬度（HRC45－70）鋼模具時，通常需要使用幾把刀具才能完成銑削加工。而採用CBN球頭立銑刀，只需一把刀具就能完成銑削加工，不僅省去了繁雜換刀，提高了加工效率，還能大幅度縮短後續磨削加工時間。日本泰珂洛（Tungaloy）公司開發了用於直接銑削高硬度鋼模具BBB2000型CBN球頭立銑刀鎢鋼 ，簡介如下。
　　 1高硬度鋼模具銑削刀具應具備條件
　　 高硬度材料難以切削加工原因主要包括：①硬度高；②切削抗力大；③切削溫度高等。因此，用於切削加工高硬度材料刀具必須具備：①高耐熱性；②高耐磨性；③不易崩刃刀尖形狀等。根據以往經驗，銑削刀具切削刃硬度應為被銑削材料硬度3倍以上才能實現正常銑削加工。例如，需要銑削HRC60（HV700）高硬度材料，硬質合金硬度為HV1600，顯然難以實現正常加工；而CBN硬度達到HV3300，HV7004倍以上，因此能實現正常銑削加工。
　　 2 BBB型CBN球頭立銑刀
頂針（1）刀具特點
　　 ①切削刃採用T-CBN材料
　　 T-CBN一種以TiN系物質作為特殊結合劑，採用該公司經多年努力開發超高壓高溫技術，用硬度僅次於金剛石（硬質合金2倍以上）微細晶粒hBN（六方氮化硼）燒結而成緻密刀具材料。 T-CBN具有高硬度（僅次於金剛石）良好熱傳導性。金剛石主要由碳（C）構成，而T-CBN由硼（B）氮（N）構成，因此，它不易與鐵係金屬發生反應，其熱化學穩定性優於金剛石。
　　 ②能高速、高效直接銑削高硬度（～HRC70）鋼模具
　　 切削淬硬鋼模具時，刀尖溫度很高，切削抗力很大，硬質合金球頭立銑刀適用性受到限制。而採用硬度為硬質合金2倍以上、熱傳導性優良T-CBNBBB型CBN球頭立銑刀，則能夠實現高硬度鋼模具高速銑削加工。由於將刀具切削刃設計為從心切削刃向外圓切削刃傾斜容屑槽形狀，因此該刀具具有良好排屑性能。此外，對刀尖進行了最優化處理，以抑制崩刃提高切削性能。由於具有以上特性，T-CBN球頭立銑刀能以塗層硬質合金球頭立銑刀2倍以上切削速度，對高硬度鋼模具進行高效銑削，可大幅度縮短模具加工時間。
　　 ③高精度R刃與外圓刃無痕連接刀尖形狀
　　 BBB型T-CBN球頭立銑刀R切削刃精度高達±0.005mm，R切削刃與外圓切削刃連接光滑無痕，適合高精度加工，並可大幅度縮短後序磨削時間。如果R刃精度不高，刀具安裝主軸上刀尖徑跳精度也就較低，會降低切削刃壽命。使用二刃球頭立銑刀加工時，如採用0.015～0.03mm/齒進給量，會增大作用於一個切削刃上切削負荷，使兩個切削刃磨損量不相等而導致崩刃，同時會使加工表面粗糙度惡化。
銑削肩壁進行拔模斜度小加工時，R刃與外圓刃光滑無痕連接刀具形狀不會加工面產生高低切痕，因此可實現高精密銑削縮短磨削時間。
　　 （2）切削性能
　　 進行了BBB型T-CBN球頭立銑刀與其他公司銑刀產品壽命對比試驗。對比試驗條件：試件材料為冷鍛模具鋼SKD11（HRC60）；n=50000r/min，vf=5000/min，ap=0.05mm，pf=0.05mm；對30°傾斜面進行乾式（風冷）往復式銑削。當銑削長度為160m時，其他公司產品AB磨損與BBB型相同；銑削長度為200m時，AB後刀面最大磨損寬度分別為0.27mm0.21mm，已達到刀具使用壽命；而BBB型僅為0.16mm ，仍可繼續加工。當銑削長度達到230m後，BBB型後刀面最大磨損寬度僅為0.2mm。 BBB型立銑刀壽命長主要原因T-CBN具有優異耐磨性以及R精度徑跳精度高。
　　 （3）標準切削條件
　　 標準切削條件見表（略）。表所列切深（ap）為最大切深值，加工時推薦使用噴霧或風冷。當機床主軸轉速不到50000r/min時，需按相同比例調整轉數進給量。刀具懸伸量應控制必要最小懸伸量以內，否則會導致刀具壽命降低或崩刃等，對此切不可忽視。